中新网广东新闻11月10日电(方伟彬 王忠诚 黄玉河)近日,广东石化炼化一体化项目苯乙烯装置建设者用三天时间,成功吊装了两台脱氢反应器,标志着苯乙烯装置超大设备吊装接近尾声。
广东石化方面表示,80万吨/年苯乙烯装置是迄今全球最大规模的单体装置,是乙烯装置物料平衡的重要组成部分,并为下游ABS装置提供原料。两台超大反应器的按期吊装就位,奠定了苯乙烯装置按期中交的基础。
两台脱氢反应器分别高41米、38米,重322吨、596吨,是世界上最大的苯乙烯脱氢反应器。受施工空间影响,广东石化公司化工生产一部多次协调各相关单位召开专题会,在不影响其他设备施工的前提下,采用动态施工的组织方法,1600吨吊车主吊、400吨吊车抬尾,主、副吊车两次移位,确保两台反应器顺利吊装。
为实现顺利吊装,化工生产一部组织了7人党员突击队,副经理任刚亲自带队,从吊车进场前的场地处理开始抓起,施工单位中油一建大件公司连续3个昼夜奋战现场,吊车改工况、组装平衡梁、场地平整、材料清场,一切条件有条不紊的准备就绪。5日,第一台脱氢反应器顺利就位后,所有人员马不停蹄,连续一个昼夜吊车移位,第三天完成第二台脱氢反应器的吊装,完美实现了“三天两吊”的施工目标。
脱氢反应器吊装工作的完成,拉开了脱氢反应框架钢结构安装的序幕,同时解决了因大件吊装预留区域对主管廊部分基础施工的制约,扫除了主管廊封闭的又一障碍。(完)